• 应用领域：单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。

• 成套设备构成：全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床数控系统（西门子808/840/工控机）、能量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。

• 性能指标：中频/超音频/高频淬火，淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域(形状分布)、变形与裂纹、功率因数、能耗等均达到国际先进水平。

变频感应加热电源

• 变频电源变频自适应范围：50kHz变频自适应,在此频率范围内自动匹配，且电源频率的选择满足所有工件的淬硬层要求。50kHz频宽使一台机床既可使用中频/超音频加工工件，也可使用超音频/高频加工工件，此技术可为客户节省投资，且更换工件或负载时无需调节主控板。

• 变频电源负载自动匹配：可以适应连接多种类型的感应器。加热过程中，变频电源依据感应器、材质和工艺参数的变化进行自适应调节，且负载匹配调节简单快捷。

• 抗电压波动性能极强：确保360V-410V网压波动不影响产品加工质量。
  

• 高功率因数：采用并联斩波技术，任意负载匹配，10%-100%功率输出的情况下，功率因数均大于0.93，不需要单独的功率补偿装置，既减少设备投资又使用户减少电费支出，提高供电能力，降低高次谐波，提高电能质量。

• 智能化保护系统：变频电源上装有接地安全保护装置，当工件与感应器运行过程中发生接触，接地保护装置将被激活，马上输出信号切断电源，停止设备运行，保护工件及感应器。采用二极管特殊保护技术，永不烧二极管；采用IGBT极速保护技术，让IGBT寿命更长；变压器原边、电容器、输出母线打火保护等。用户亦可依据各种工况，选择定制化的电源保护方案。

淬火机床

• 机床数控系统采用西门子伺服控制系统，功能全面，质量稳定可靠，故障率低。感应淬火过程全自动控制完成，具备多种产品程序和工艺的存储和自动下载功能，并通过预设的工件号和名称来调用。工件装夹后，操作人员能采用“一键式操作” 完成淬火。控制系统具有故障显示、诊断、报警以及密码保护功能。

• 机床机械结构采用先进合理的设计，主副导轨均选用直线轴承，精度高，磨擦小，寿命长，表面镀铬，耐腐蚀。传动部件选用滚珠丝杠，转速高，耐磨损，带自动润滑装置，性能优异，质量可靠。

• 机床设置有防护水槽结构，溅水部位钣金采用不锈钢材料，自控及槽路柜体与机床水槽一体设计，外观美观，操作方便。

• 机床安装了配重平衡机构，滚珠丝杠受力均衡，提高了运行速度，延长机床使用寿命。

• 电气控制箱体与床身集成为一体，外观整体美观，无外露的电线，减少了高频电磁波的干扰，大大提高了系统的稳定性。
  

冷却系统

• 冷却系统：机床配有热交换系统，同时具备显示设备循环冷却水、淬火液循环冷却水温度、压力和流量的功能，当上述参数不符工况要求、可能损害设备和产品质量时，能自动报警提示。

• 冷却循环装置：采用不锈钢水管和水箱，可实现温度、流量、压力的监控，控制和操作单元集成到淬火机床的控制部分。