应用领域：中频感应熔炼、中频感应保温、造型自动生产线（不间断感应熔炼）、真空熔炼等；铸钢、铸铁熔炼、铝合金、镁合金熔炼、铜合金熔炼等。
成套设备构成：数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台（工业触摸屏或工控机+西门子PLC）、无芯感应炉、电容器柜、冷却系统、机械装置等。
性能指标：熔化率、生产率、电耗、设备利用率等均达到国际先进水平。
技术特点
变频/变载自适应：感应熔炼炉从熔化初期到熔化结束，感应炉的载荷变化极大，炉内还可能空载，科诺变频电源具有变频/变载自适应的功能，可使电源与电炉之间始终保持最佳的匹配状态，包括空载运行。这一点是传统感应熔炼设备无法实现的。
功率自动调节：无级调节范围10%-100%。科诺全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。
任何温度（冷态/热态）、任何负载下（带载/空载），启动成功率100%。
先进的温度控制技术：科诺变频电源全自动数字化的优越性能和内置的智能化控制系统的完美配合，可以协助工艺人员精确监测感应熔炼的工艺参数，获取并存储最佳的温控工艺标准以备调用。当炉料温度达到要求时，无需人工判断温度，智能化控制系统能够自动把电源的输出功率降到保温功率，然后提示操作人员温度业已符合要求。
变频一拖二配置（双供电）：在不超出额定功率的条件下，不需要任何开关切换，一台电源同时向二台电炉连续供电，输出功率在二台电炉上任意分配，功率分配无级可调。二台电炉可实现一熔化、一保温，不间断熔炼、连续提供铁水，大幅提高生产效率。传统感应熔炼一拖二的方案是：采用一台电源配二台炉（通过换炉开关切换）或二台电源（熔化和保温）配二台炉（通过换炉开关切换），导致生产率低、耗能高、功率因数低、换炉开关易损坏。
恒功率输出能力：整个熔化过程始终保持恒功率运行，宽范围恒功率输出（1.3倍负载变化范围），电源及变压器容量利用率99%，提高熔化率，节省时间。
频率/负载/功率的自动调节功能与熔炼工艺要求达到高度一致性：科诺设备在感应熔炼过程中，具有熔化时功率大、频率低，保温时功率小、频率高的特点，与熔化时要求大的搅拌力，保温时要求小的搅拌力等工艺要求完全相同。
高功率因数：从加入冷料到最终全部熔化都可以做到满功率运行，不论是满功率输出或是在输出功率很小的状态下，功率因数始终保持在0.95以上，并且高功率因数无需额外的功率补偿装置。
低谐波干扰：6脉/12脉/24脉有效处理高次谐波。
高可靠性/稳定性：具有漏炉报警及接地保护等多功能安全报警及智能化保护系统；采用全数字控制技术，控制精度和功能不受环境温度和运行时间影响，稳定性高；IGBT触发信号由光纤传输，安全可靠。二极管永不损坏，IGBT极速保护技术。
操作控制系统：用户任意选择远程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工业触摸屏显示器及通讯接口：精确显示运行状态下的功率、电压、电流、频率、温度等参数；工作参数设置、工作状态和故障监测均以图形界面显示，标配RS485工业通讯接口。
智能化控制系统：以科诺数字化平台设计为基础的智能化、定制化的操作监控系统。基于对感应熔炼行业高耗能的精细化管理，科诺专门开发的电能管理系统，可以监测记录每炉能耗及批量总能耗，能有效计算、控制生产成本。
质量监控系统及质量可追溯功能 ; 运行状态实时监控/远程控制 ; 故障自诊断功能/在线显示及处理 。
变频一拖多应用方案（多供电）：基于科诺电源具备的变频/变载自适应和功率自动调节功能，可提供一拖多的完美解决方案。1台电源可以驱动多台感应炉，不受每台感应炉容量、功率、温度、频率不同的影响，可适应不同的熔炼材料和工艺要求。每台炉可以随时单独停机，而不影响其他感应炉的正常运行。
